5月21日，走进位于朝阳市喀喇沁左翼蒙古族自治县的朝阳飞马车辆设备股份公司生产车间，只见自动化汽车零部件生产线正开足马力全速生产，汽车零部件从成型、检测到包装，各环节全部由高精度数控加工设备、机器人等智能化生产设备完成。

　　“推进工厂智能化改造，能够有效帮助企业运用新的生产工艺和设备替代原有过时的工艺和设备，通过智慧大脑，推动汽车零部件制造向智能制造转变，极大地提高了生产效率。”朝阳飞马车辆设备股份公司总经理汪飞说。

　　作为朝阳市首家将智能自动化生产线应用到汽车零部件实际生产的企业，朝阳飞马于2018年建立全自动智能化车间，2020年开始实施基于5G、工业互联网的汽车零部件智能制造项目。公司先后被认定为国家汽车零部件出口基地企业、国家级专精特新“小巨人”企业、高新技术企业、智能制造示范企业、辽宁省百强企业。

　　如今，朝阳飞马车辆设备股份公司拥有2条自动造型线条全自动静压造型线台工件清洗机及翻转平台。其中，由朝阳飞马自主研发的毛坯自动打磨生产线和智能涂装生产线投入使用，年可生产汽车件30万吨。重型商用车刹车系统的轮端总成系列产品出口50余个国家和地区。2023年，公司实现营业收入9.83亿元，上缴税金4386万元。

　　今年，朝阳飞马充分发挥“智慧大脑”作用，不断推进智能化工厂建设，逐步推行智能化代替人工。采用光学角向定位系统等技术，由高清数码摄像机实时捕捉产品画面并传输给机器人识别，现场作业按照标准化、系统化执行，对精密轮廓尺寸及关键尺寸全方位模拟加工后再进行实际运用，整个车间内的监控系统可远程在线督导及监测各设备的运行情况。同时，公司购置高精度数控机床、加工中心、全自动化控制及各种附属设备，高质量推进智能化车间改造项目建设，不断提升产品生产智能化和自动化水平。

　　“今年一季度，企业实现工业总产值2.6亿元，同比增长31%。”汪飞说，“公司将充分依托两中心、一平台一联盟一基地开展技术创新工作，加快推进科技创新链、产业链、人才链深度融合，建立完善的研企对接，推动实质性产学研联盟机制，促进科技成果实质性转化。”

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